Блок газобетонный Istkult стеновой 625*375*250 D400кг/м3 В2,5

Материал Газосиликат/ газобетон Газосиликатные блоки изготавливаются методом автоклавного твердения из цемента, песка, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя. Применяются для возведения стен и перегородок. Преимущества:- хорошая звуко- и теплоизоляция- легко поддаются механической обработке - невысокая объемная масса - ускорение процесса строительства за счет больших размеров. Класс прочности В2,5 Применяют для стен высотой до 3х этажей. Технология изготовления Masa Henke (Маза Хенке) Исходным сырьем для изготовления автоклавного газобетона на оборудовании MASA-HENKE являются кварцевый песок, известь, цемент и, по необходимости, гипс (ангидрид).Кварцевый песок предварительно размалывается в шаровой мельнице мокрого помола до мелкого дисперсного песчаного шлама и подается в шламбассейн со встроенной мешалкой.Необходимое количество песчаного шлама, возвратного шлама, извести, цемента, гипса, алюминиевой дисперсии (смесь воды с алюминиевым порошком или пастой) и воды определяется в соответствии с рецептурой в полуавтоматическом или автоматическом режиме и подается в смеситель.После процесса перемешивания происходит заполнение готовых форм. Для каждой заливки смеситель подготавливает смесь заново.Далее формы подаются в зону ферментации, где в смеси в результате химической реакции происходит образование воздушных пор, характерных для данного продукта.По достижении массивом прочности, достаточной для разрезания, осуществляется распалубка форм, и массив подается на линию резки. На отдельных станциях массивы сначала профилируются, а затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резке. Окончательный набор прочности происходит при запаривании газобетонных блоков под давлением пара в автоклавах.После запарки формируются пакеты изделий для их дальнейшей транспортировки (в большинстве случаев на деревянных поддонах), которые на следующей стадии обвязываются или упаковываются в термоусадочную пленку. Завод Istkult До 2024г блоки Istkult производились в г. Можайск (МО) на предприятии Xella по собственной технологии Ytong (Итонг). Xella - крупнейший производитель строительных материалов и сырья в Германии и на мировом рынке.С 2024г завод в г. Можайск принадлежит российскому холдингу АлфиГрупп, в состав которого входят крупные предприятия строительной отрасли России, производящие цемент, известь, мел, кирпич, газосиликатный блок …С 2024г завод Thermocube в Костроме также принадлежит российскому холдингу АлфиГрупп. Завод в Костроме работает с 2007г на оборудовании Masa-Henke (Германия). Мощность завода - до 600м3 в сутки.