Аналитический обзор магазина Мир Станков

Токарные станки с наклонной станиной с ЧПУ HCNC KMT KTL44S/500

Описание Назначение Токарные станки с наклонной станиной КМТ KTL44S/500 применяются для получистовой и чистовой обработки* наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения. Вид обработки зависит от режима, способа одачи детали и режущего инструмента. Чистовая обработка определяется глубиной резания не более 0,5 мм, черновая может быть до 8 мм. В линейке KTL модели отличаются техническими параметрами — значениями РМЦ, максимального диаметра обработки и системой ЧПУ. В модели KTL44S/500 установлена система ЧПУ HCNC (аналог Fanuc и Siemens). РМЦ — 450 мм, максимальный диаметр обработки — 440 мм. Область применения Область применения Схемы обработки Смотреть все Осевое сверление Развёртывание Наружное (проходное) точение Точение канавки Точение фаски Точение конуса Точение торца Резьбонарезание Расточка Накатка профиля Конструктивные особенности Цельнолитная станина Наклонная станина отлита из чугуна. Угол наклона станины 45° и 60°. Такая конструкция станины обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Также наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок. Система ЧПУ H-CNC808DiT (Китай) Промышленная система ЧПУ LCD монитор 10,4 дюймов; +2-3 оси управления (память 8G); Внешний модуль ПЛК и ввода-вывода; Поддержка высокоточного кодирования; Поддержка полностью замкнутого контура управления; 8000 об/мин высокоскоростное жесткое нарезание резьбы; Поддержка протокола шины NCUC, M3, Ethercat. Мощность главного привода 12 / 18 кВт. Линейные направляющие Обеспечивают высокоскоростное перемещение и более высокую точность позиционирования. Револьверная головка Гидравлическая револьверная головка на 8 позиций, время смены инструмента - 0,3 сек. Гидравлический 3-х кулачковый партон Гидравлический патрон AutoStrong (Тайвань) применяется для зажатия заготовки в процессе обработки. Подшипники шпинделя Высокоточный триплекс радиально-упорных шарикоподшипников NSK (3 в одном комплекте) используется в качестве переднего подшипника шпинделя, который должен нести радиальное и осевое усилие. Высокоточный дуплекс радиальных шарикоподшипников NSK (2 в одном комплекте) используется для заднего подшипника шпинделя в качестве вспомогательного подшипника. Благодаря правильной предварительной нагрузке на обоих подшипниках шпиндель обладает высокой жесткостью и точностью ШВП На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3. К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки. Задняя бабка Предназначена для фиксации и поддержки длинных, а также тяжелых заготовок, при обработке в центрах. Перемещается по широким направляющим скольжения, что обеспечивает высокую жёсткость и точность при обработке на тяжелых режимах резания. Револьвер Для получения наилучших показателей жёсткости на станке установлена гидравлическая револьверная на 8 позиций. Вращение револьверной головы осуществляется гидравликой, которая обеспечивает плавность хода, наибольшую выходную мощность, стабильность и жёсткость при повышенных нагрузках на инструмент. Время смены инструмента 0,3 с. Транспортёр В стандартной комплектации встроен конвейер ленточного типа. Необходим для интенсивного удаления стружки из зоны резания. Позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером в комплекте поставляется корзина для сбора стружки. Рабочая зона Комплектация Стандартная Система ЧПУ Fanuc (Япония) Гидравлическая револьверная головка на 8 позиций Гидравлическая пиноль задней бабки Гидравлический 3-х кулачковый патрон Транспортер для удаления стружки Кабинетная защита зоны резания Освещение рабочей зоны Система подачи СОЖ Теплообменник электрошкафа Автоматическая система смазки Педаль зажима / разжима патрона Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя Инструмент для обслуживания станка Документация на русском языке

Многопильный станок двухвальный IRONMAC SWS-160 (M)

Описание Назначение Предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами двухкантового бруса (лафета) на доски, с помощью вальцовой подачи. Область применения Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на предприятиях и в цехах лесопильного производства и для производства столярно-строительных изделий. Получаемые изделия Схема обработки Конструктивные особенности СХЕМА ПИЛЕНИЯ Двухвальная система пиления обеспечивает тонкий пропил и высокий полезный выход пиломатериала. В виду использования пил небольшого диаметра, нагрузка на двигатели и сама толщина пропила значительно меньше, чем при одновальном пилении. ВАЛЬЦОВАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ В многопильных станках Ironmac SWS 160 предусмотрена вальцовая система подачи. Она состоит из 5-ти нижних приводных рифленых вальцов и 5 ти верхних приводных прижимных вальцов. ОХЛАЖДЕНИЕ ДИСКОВЫХ ПИЛ Водяное охлаждение дисковых пил предотвращают перегрев, продлевая срок службы инструмента. В пильных валах предусмотрены отверстия, через которые жидкость подается на дисковые пилы. НАСТРОЙКА ПРИЖИМНЫХ РЯБУХ ПО ВЫСОТЕ Электромеханический подъем и опускание вальцов, обеспечивает быструю регулировку высоты в зависимости от толщины лафета. ИНДИКАТОРНАЯ ЛИНЕЙКА Используется для регулировки высоты расположения вальцов. ГАЗЛИФТНЫЕ УПОРЫ Быстрый и удобный доступ к основным узлам. КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА Препятствует обратному выбросу бревна. Европейский стандарт безопасности. ЛАЗЕРНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ Дополнительное удобство выравнивание лафета. ПРИВОД ПОДАЧИ Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой очень мощной цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна без рывков и проскальзывания. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Удобный и эргономичный пульт управления станком. С помощью амперметров можно контролировать нагрузку на двигатели. ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ Используются только качественные электронные компоненты проверенных производителей. Комплектация: Стандартная Дисковые пилы размером 305 x 80 мм - 20 шт. Приставные рольганги на входе и на выходе Постановочные кольца

Гидравлические листогибочные прессы KMT KPB63-2500

Описание Назначение Гидравлические листогибочные прессы KMT KPB63-2500 предназначены для гибки металлических листов. Модели из линейки оборудования отличаются усилием (измеряется в тоннах) и длиной гиба. Пресс серии KPB63-2500 обладает длиной гиба 2500 мм и усилием 630 кН. Управление осуществляется с контроллера — такие модели предназначены для более простых гибов с точностью до 0,01 мм. Область применения Схема обработки Конструктивные особенности Контроллер E22 Программирование угла гиба в градусах; Управление осями с точностью 0,1 мм; Библиотека инструментальной оснастки; Память 30 программ: в каждой программе до 15 рабочих шагов; Возможность корректировки угла гибки; Работа в метрической и дюймовой системах. Библиотека инструментальной оснастки позволяет задавать угол гиба в градусах, что позволяет оператору изменить угол без дополнительных вычислений вручную, снижая риск ошибки. Гидравлическая система Гидравлический распределитель и пропорциональная гидравлика BOSCH-REXROTH (Германия). Главный двигатель SIEMENS (Германия) Насос гидравлической системы SUNNY (США) Электромеханический задний упор Имеет три упорных пальца с ручной регулировкой. Балка заднего упора перемещается при помощи высокоточных ШВП компании Hiwin (Тайвань) – точность ±0,5 мм. Система крепления инструмента типа AMADA-PROMECAM Прессы комплектуются креплениями для быстрой смены пуансона. Инструмент Пуансон набран планками по 500 / 835 мм, включая сегментную планку длиной 805 мм Матрица 4-х сторонняя многоручьевая на всю рабочую длину. Эргономичная панель управления И удобная выносная педаль с кнопкой аварийного останова. Инвертор Прессы оснащены инвертором производства Delta (Тайвань). Электрическая компоненты и система безопасности марок SCHNIEDER (Франция).

Токарный станок с ЧПУ IRONMAC CK 50x1000H Pro

Описание Назначение Токарный станок с ЧПУ IRONMAC CK 50x1000H Pro предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли. Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью. Область применения За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве. Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика. Конструктивные особенности СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SINUMERIK 808D ADVANCED Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 808DА и в жестких условиях окружающей среды. ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. УСИЛЕННАЯ МОНОЛИТНАЯ ЛИТАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью. В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода. КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче. 8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию. 3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 250 мм с ручным зажимом заготовки. Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом. ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 11 / 15 кВт. ЗАДНЯЯ БАБКА МЕХАНИЧЕСКАЯ В базовой комплектации станок поставляется с задней бабкой с ручной регулировкой. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки. Комплектация: Стандартная 3-кулачковый ручной патрон 250 мм; 11 / 15 кВт мощность шпинделя; 8-ми позиционная револьверная голова VDI 40; Система ЧПУ Siemens 808D Advanced; Серводвигатели Siemens по осям Х / Z; Задняя бабка; Автоматическая система смазки направляющих; Система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ); Вспомогательный источник света; Кабинетная защита; Комплект ЗИП. Дополнительная 3-кулачковый гидравлический патрон; Гидравлическая задняя бабка; Шпиндель с проходным отверстием 105 мм; Система ЧПУ FANUC 0i-TF PLUS.

Винтовой компрессор IRONMAC IC 15/10 DIGI WiFi

Описание Преимущества: КПД до 99,8%; Прямой привод без расходных элементов и соединений; Гарантия на оборудование 2 года; Минимальные вибрационные нагрузки и уровень шума; Высокое удобство обслуживания узлов и фильтров; Сенсорный контроллер управления с функцией WiFi Частотный преобразователь и плавный пуск. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Винтовой блок собственного производства Собственные разработки концерна IRONMAC объединили в винтовом блоке большой запас прочности и высокую производительность. Архитектура винтового блока обеспечивает высокий показатель отведения тепла и эффективный индекс смазки всех элементов. Полностью автоматизированный процесс сборки и производства деталей обеспечивает высокую точность и балансировку механизмов. Повышенное внимание подшипникам Компрессоры линейки DIGI имеют отличительную особенность – высоко оборотистые, усиленные подшипники. Винтовые блоки в мощностях от 5.5 до 37 кВт имеют четыре подшипника в строении, а мощности от 45 кВт и выше комплектуются уже шестью подшипниками. Дополнительная калибровка и усиление бортов обеспечивают повышенный ресурс и полное отсутствие биения в конструкции даже при экстремально больших оборотах или высоких температурах. Масляное охлаждение двигателя Модели линейки DIGI до 90 кВт комплектуются электродвигателями с высочайшей степенью защиты IP65. Данный класс обеспечивает защиту двигателя даже от воды, что обеспечивает работу компрессора в самых тяжёлых и экстремальных условиях. Охлаждение двигателя осуществляется за счёт масла из общего контура, а любое попадание влаги или мусора на обмотку исключено. Прямой привод Вся линейка DIGI имеет конструкцию “прямого привода”, что обеспечивает максимальное КПД до 99.8%, полное отсутствие расходных элементов соединений, высокую соосность, отсутствие подшипников в электродвигателе, а также низкий уровень шума и минимальные вибрационные нагрузки. Все эти инженерные разработки дают нам в совокупности одну из самых тихих, надёжных, а самое главное максимально бюджетную в обслуживании монолитную конструкцию.

Полуавтоматические ленточнопильные станки IRONMAC TBH-800LSAF

Описание Назначение Полуавтоматический ленточнопильный станок IRONMAC TBH-LSAF предназначен для распила профильных заготовок* (нарезки в размер труб, фасонного профиля и сплошного проката) под углом 90° и ±45°. Поддерживает пакетную резку заготовок. Поворот заготовки на угол +45° и -45° осуществляется за счет поворота основания станка. * На оборудовании осуществляется высокопроизводительная резка заготовок из чугуна, никелевых, титановых сплавов и стали (включая инструментальную, нержавеющую, конструкционную и высоколегированную), цветных и легких металлов. IRONMAC TBH-LSAF - ленточнопильный станок колонного типа** на линейных направляющих. Режущим инструментом выступает ленточная пила, сваренная в кольцо и натянутая на шкивах. Наклон ленточного полотна на 2 повышает качество распила и увеличивает срок службы инструмента. Инвертор на главном двигателе позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что дает возможность подбирать оптимальные режимы резания. ** Колонный портал на линейных направляющих - прогрессивный вариант конструкции оборудования, который обеспечивает высокое качество поверхности реза, точность резки (0,1 - 1,5 мм) и прямолинейность до 0,1 мм. Отклонение от вертикали до 0,05 мм Область применения Полуавтоматические ленточнопильные станки IRONMAC TBH-LSAF применяются на предприятиях разных отраслей, занимающихся выпуском мелкосерийной продукции. Нарезка мелких серий заготовок Область применения Схемы обработки Смотреть все Пакетная резка круглых заготовок Пакетная резка прямоугольных заготовок Угловая резка заготовок Резка прутка под прямым углом Резка сортового проката Резка прутка Резка профилей Конструктивные особенности Кнопочный пульт Интуитивно понятный и надежный способ управления станком; Автоматический гидравлический прижим при нажатии кнопки; Регулировка скорости распила поворотным рычажком; Кнопка аварийного останова; Индикатор натяжения ленточного полотна. Позволяет оценивать уровень натяжения для сохранения необходимых параметров. При обрыве ленточного полотна станок автоматически прекратит работу; Вкл. / выкл. системы подачи СОЖ; Подъем / опускание пильной рамы, а также скорость опускания также задаются с пульта управления. Портальная конструкция на линейных направляющих Это возможность быстрой замены направляющих при их износе, чего нельзя сделать при колонной конструкции и в тоже время в 2 раза увеличивается срок службы оборудования и износ инструмента за счет отсутствия вибраций. Поворотное основание 45° Позволяет совершать распил заготовок под углом не перемещая заготовку в пространстве, угол отмеряется с помощью установленного в основании транспортира и фиксируется механическим рычагом. Комплектация Стандартная Полотно ленточной пилы Полотно ленточной пилы - 2 шт. Рольганг 1,2 м Дополнительное устройство для удобства подачи и приема материала. Инвертор Позволяет бесступенчато регулировать скорость ленточного полотна, что в свою очередь дает возможность подбирать оптимальные режимы резания. Стружкоуборочный конвейнер Сокращает вспомогательное время на очистку станка от стружки. Приводные щётки для очистки ленточного полотна Очищают ленточное полотно от стружки, тем самым продлевают срок службы инструмента и закусывания полотна при распиле. Гидравлическое натяжение полотна ленточной пилы Позволяет плавно регулировать натяжение полотна, гидравлика не позволит перетянуть инструмент, а устройство индикации покажет вам, если натяжение недостаточно. Инструмент для обслуживания станка Дополнительная Микроспрей подачи СОЖ Сокращает затраты на эмульсию; Точный впрыск СОЖ из спрея в зону резания повышает срок службы инструмента и качество распила цельнолитых заготовок. Рольганг Рольганг 3 м - для моделей до 550 мм. Рольганг 3 м - для моделей свыше 550 мм. Рольганг моторизированный 3 м - для моделей до 550 мм. Рольганг моторизированный 3 м - для моделей свыше 550 мм. Вертикальный гидравлический прижим Для пакетной резки, для моделей до 550 мм. Для пакетной резки, для моделей свыше 550 мм. Дополнительные ленточные полотна Гидравлическое масло